Quais são as vantagens e a faixa de aplicação do corte a laser?

December 23, 2022

O princípio do corte a laser em plantas de processamento de chapas metálicas é a emissão estimulada. Um feixe altamente coerente se reúne em um ponto de luz muito pequeno. A densidade de potência no ponto focal excede em muito a parte refletida, conduzida ou difusa pelo material e é instantaneamente vaporizada e evaporada. Orifícios são formados. À medida que o ponto de luz se move ao longo da linha predeterminada, os orifícios ao longo do caminho formam uma fenda estreita uma após a outra.

As plantas reais de processamento de chapas metálicas geralmente adicionam gases auxiliares adequados de acordo com diferentes modos. O oxigênio é usado ao cortar aço, o que causa uma reação química exotérmica violenta entre oxigênio e metal fundido, reduz a energia necessária para o aquecimento do feixe e limpa o resíduo após a reação. O ar comprimido é usado ao cortar plástico e o gás inerte é usado para materiais inflamáveis. Esses gases auxiliares também precisam soprar a fumaça gerada durante o processo de corte para evitar poluir a lente.

O corte a laser possui uma ampla gama de aplicações: basicamente todos os materiais orgânicos e inorgânicos podem ser usados e é amplamente utilizado na indústria de processamento de metal para cortar metais de várias dureza sem deformação. No entanto, para metais com alta refletividade da luz e alta condutividade térmica, como ouro, prata, cobre e liga de alumínio, é necessária uma deração ao cortar.

What are the advantages and application range of laser cutting?

Como o modo de corte desse modo de corte não tem rebarbas, sua finura é maior que a do modo plasmático, e as máquinas no mercado estão todas equipadas com o controle do programa de microcomputador, o que é conveniente para cortar peças de trabalho de diferentes formas e tamanhos, portanto, É muito popular. Embora a velocidade não seja tão boa quanto o soco, economiza uma série de despesas para fabricação, reparo e substituição de moldes e é mais econômico em consideração geral.

Processamento sem contato a laser: Além das vantagens da fenda vertical e estreita, pequena zona de incisão afetada pelo calor, basicamente nenhuma deformação da peça de trabalho, sem desgaste da ferramenta e tempo e custo de reparo e substituição, e a capacidade de cortar materiais de qualquer dureza, etc. Ele tem as vantagens de automação adequadas para realizar o processo de quebra, capacidade de processamento de perfil quase ilimitada e baixo consumo de material.

Adaptabilidade e flexibilidade do corte a laser: pode processar não metais e até combustíveis que não podem ser realizados por outros métodos. Juntamente com as vantagens de incisão estreita, pequena zona afetada pelo calor e quase nenhuma deformação, sem dúvida tem maior adaptabilidade e flexibilidade do que outros métodos convencionais.

O corte a laser pode usar os seis critérios seguintes para medir a qualidade da segmentação: rugosidade da superfície, tamanho da escória de incisão, verticalidade da borda de corte e inclinação, tamanho do filete da borda da incisão, quantidade de arrasto e nivelamento.

Faixa de aplicação de corte a laser em plantas de processamento de chapas metálicas: Este novo método de corte pode ser usado para dividir moldes de metal fino, mesmo objetos tridimensionais, e também pode ser usado para dividir ao longo de curvas e aparar as partes da superfície curva no estágio posterior . Pode ser usado para titânio, alumínio, níquel, cromo e outras ligas, aço inoxidável, óxido de berílio, materiais compósitos e outros materiais convencionais, nitreto de silício, cerâmica, quartzo e outros materiais quebradiços de alta resistência, tecido, papel plástico, placa, placa, placa, placa plástica, borracha e outros materiais flexíveis.

Dongji possui máquinas de corte a laser, máquinas de perfuração CNC, máquinas de flexão CNC, máquinas de soldagem automática e máquinas de soldagem manual, máquinas de polimento/retificação, linhas de montagem de linha e produtos de pintura totalmente automáticos. Para obter mais informações, entre em contato:
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