Como as plantas de processamento de chapa metálica podem reduzir o tempo de configuração das máquinas de flexão?

Não importa o quão avançada seja a nova tecnologia na fábrica de soldagem de chapa, o workshop ou a seção de flexão encontrará alguns problemas de gargalo e até fábricas avançadas não são imunes. Agora estamos diante de um problema: a maioria dos trabalhos de design de soldagem de chapa de chapas está em pequenos lotes com tolerâncias apertadas. Quinze ajustes de ferramentas por ajuste são comuns, mas muito mais do que isso em muitas plantas. Embora esses problemas não possam ser atribuídos a um certo motivo, os projetos de soldagem de chapa de metal podem ser aprimorados de várias maneiras, o que é benéfico para reduzir o longo tempo de preparação, melhorar a eficiência e aumentar a capacidade geral de produção.

1. Folha de trabalho de preparação: Para tarefas regulares de processamento, um dos meios que os operadores de máquina de flexão podem tomar é usar a "Folha de Trabalho de Preparação".

2. Fotos: As fábricas devem ter cuidado para usar alguns instantâneos para gravar o posicionamento do molde e os blocos especiais. Essas fotos também podem ser usadas como referência para aplicativos futuros. Carregando no estado aberto: outro método importante é carregar a ferramenta com a máquina -ferramenta totalmente aberta, ou seja, alimentando, para fornecer aos operadores espaço para escritório mais acessível e criar um ambiente de trabalho mais seguro. As plantas de processamento de chapas de metal também devem prestar atenção à seleção de procedimentos e sistemas de ferramentas apropriados para permitir que os trabalhadores concluam tarefas regulares de processamento mais rapidamente e eficientemente.

How can sheet metal processing plants reduce the setup time of bending machines?

3. Recursos da ferramenta auxiliar: Muitos sistemas de matriz passo a passo incluem suportes de agulhas de perfuração, clipes de segurança operados por chave, laminação de 2V de mudança rápida e mecanismos de tensão, para que os operadores possam alterar rapidamente as matrizes de forma independente. Esses sistemas também ajudam os operadores a se tornarem mais independentes e atingirem mais efetivamente seus objetivos sem comprometer a segurança.

4. Molde segmentado: de acordo com o comprimento da flexão necessário para fazer peças de molde segmentadas finamente moídas, não há necessidade de gastar tempo cortando o molde até um certo comprimento. Alivia o trabalho físico e a fadiga, reduzindo a possibilidade de acidentes.

5. Identificação do molde: Agora, existem quase informações relevantes gravadas a laser sobre moldes, o que é conveniente para os trabalhadores identificarem rapidamente, planejar e reordenar moldes.

6 Armazenamento de moldes: Usando armários para armazenar moldes em grupos fornecem os benefícios duplos de melhor confiabilidade e gerenciamento de material/ferramenta. Elimine a necessidade de encontrar um rack de ferramentas para moldes de comprimento personalizado com o sistema de armazenamento organizado.

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